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2008年3月，青拓集團落子福安市灣塢鎮(zhèn)，福建鼎信實業(yè)有限公司正式宣告成立。短短七年，青拓已在不銹鋼產(chǎn)業(yè)發(fā)展的畫幅中描繪了濃墨重彩的一筆，我國、乃至世界冶金新材料行業(yè)中的一顆璀璨新星正在閩東沿海冉冉升起。

在普通人看來，青拓只是一座規(guī)模宏大的重型工業(yè)園，生產(chǎn)的也是普通的不銹鋼材。然而，當(dāng)你走近青拓，深入了解青拓，你會發(fā)現(xiàn)，這家企業(yè)與其他眾多不銹鋼企業(yè)的不同，有它獨特之處。

創(chuàng)新工藝領(lǐng)風(fēng)騷

促進中國不銹鋼產(chǎn)業(yè)整體轉(zhuǎn)型升級

在不銹鋼中，鎳至關(guān)重要，也是消耗量較大的資源。我國是一個鎳資源嚴(yán)重匱乏的國家，對鎳的開發(fā)和利用速度遠遠跟不上冶金行業(yè)對鎳需求增長的速度。 近些年來，隨著硫化鎳礦資源的枯竭，氧化鎳礦（紅土鎳礦）的開發(fā)利用在世界上迅猛發(fā)展。

在各種鎳冶煉或提取工藝中，RKEF是一種能高效結(jié)合回轉(zhuǎn)窯與礦熱爐利用紅土鎳礦冶煉精制鎳鐵的生產(chǎn)工藝，一直以來在中國是個空白。2010年，青拓公司率先在國內(nèi)攻克了RKEF生產(chǎn)工藝技術(shù)難題，利用進口紅土鎳礦，在福建建設(shè)了國內(nèi)首條全封閉式RKEF鎳鐵生產(chǎn)線，在提高生產(chǎn)效率的同時，實現(xiàn)了生產(chǎn)環(huán)境清潔環(huán)保和節(jié)能降耗。與傳統(tǒng)不銹鋼冶煉工藝相比，噸鐵電耗降低1500度，粉塵排放降低80%。

青拓的領(lǐng)先技術(shù)引起國內(nèi)外業(yè)界的密切關(guān)注，數(shù)以百計的企業(yè)紛紛前來學(xué)習(xí)交流，國內(nèi)鎳鐵和不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)紛紛效仿，從而掀開了國內(nèi)紅土鎳礦冶煉的新篇章。目前，RKEF工藝在整個中國鎳鐵產(chǎn)能中的比重超過65%。

不僅如此，青拓還在世界范圍內(nèi)率先實施跨領(lǐng)域技術(shù)創(chuàng)新，獨創(chuàng)“RKEF與AOD爐雙聯(lián)法”冶煉不銹鋼生產(chǎn)工藝并獲得國家專利，使鎳鐵水不經(jīng)冷卻，直接熱送至AOD爐，大大減少熱能損耗和生產(chǎn)成本，給不銹鋼生產(chǎn)帶來革命性變革，引起國內(nèi)外業(yè)界的矚目和效仿。

這些創(chuàng)先革新舉措的背后，是一串串靚麗的數(shù)據(jù)：RKEF工藝電耗比傳統(tǒng)燒結(jié)-礦熱爐工藝降低30%-50%，噸產(chǎn)品至少可節(jié)約185kg標(biāo)煤，綜合能耗降低50%以上；“雙聯(lián)法”鎳鐵水紅送工藝，每噸比熔煉面包鐵可節(jié)省550度電，年產(chǎn)30萬噸鎳鐵可節(jié)省二次熔煉面包鐵電耗16500萬千瓦時，折合標(biāo)煤為20278噸，減少SO2排放量130噸。

這些數(shù)據(jù)，代表的不僅是生產(chǎn)力的巨大提高，更是環(huán)保效益的巨大改觀。這，無疑對中國不銹鋼產(chǎn)業(yè)帶來非常良性的推動，促進中國不銹鋼產(chǎn)業(yè)整體轉(zhuǎn)型升級。

綠色生產(chǎn)落細處

用心打造健康舒適的生產(chǎn)生活環(huán)境

尋求綠色生產(chǎn)、可持續(xù)發(fā)展是當(dāng)前中國制造業(yè)必須面對的責(zé)任和課題。青拓人清醒地認(rèn)識到，環(huán)保是企業(yè)發(fā)展的生命線。因此，在企業(yè)建設(shè)初期，青拓就有著非常明確的理念，即，要打造一個有環(huán)境責(zé)任的標(biāo)桿鋼企。目前，青拓集團累計環(huán)保設(shè)備設(shè)施投入達9.01億元，從粉塵治理、煙氣防治、固廢處置、廢水循環(huán)利用、噪聲防治等各個環(huán)節(jié)著手，建立全方位的管理和改善機制。

在煙氣治理方面，青拓建設(shè)有煙氣脫硫設(shè)施，采取石灰-石膏濕法脫硫工藝，脫硫效率可達90%以上，配套在線監(jiān)控設(shè)施并與省市環(huán)保部門聯(lián)網(wǎng)，24小時實時受到監(jiān)控。2014年鼎信實業(yè)回轉(zhuǎn)窯煙氣經(jīng)過脫硫設(shè)施處理后的SO2排放濃度均達到環(huán)保部門規(guī)定的排放指標(biāo)。如，年產(chǎn)30萬噸鎳鐵，實際排放量為302.77噸，低于環(huán)保部門批復(fù)的排放總量426.2噸。

在粉塵治理方面，對生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生粉塵的環(huán)節(jié)配套建設(shè)有布袋除塵、電除塵等環(huán)保設(shè)施，累計配套100多套，同時輔助以灑水降塵、噴霧降塵、通廊、密封等手段來降低粉塵濃度和防止二次揚塵。為有效控制礦土運輸途中的揚塵，投資2億元新建一條從鼎信物流碼頭貫穿鯉魚頂隧道直接鼎信鎳業(yè)的一條長5.5公里皮帶輸送帶項目；為有效控制礦土堆場的粉塵飄散，投資2000萬元新建長為2000m擋風(fēng)抑塵網(wǎng)；為有效改善廠區(qū)運輸?shù)缆焚|(zhì)量，青拓投資100萬元對5#門至14#碼頭段道路進行水泥硬化、水溝改造、綠化美化等。

在廢水治理方面，青拓公司建設(shè)有生活水、濁環(huán)水、軟化水和凈環(huán)水等水循環(huán)系統(tǒng)，配套建設(shè)有水處理系統(tǒng)、事故應(yīng)急池和初期雨水收集池，生產(chǎn)用水實現(xiàn)閉路循環(huán)不外排，水循環(huán)利用率大于96.2%，建設(shè)有完善清污分流系統(tǒng)。生活污水經(jīng)污水管道排入生化污水處理設(shè)施，經(jīng)污水處理工藝后回用于濁環(huán)水系統(tǒng)補充水等。

為改善和提升企業(yè)環(huán)境風(fēng)險應(yīng)急能力，在原有滿足環(huán)保要求的基礎(chǔ)上，青拓重新修整截洪溝4500m、新建遮雨棚15萬m2、新建初期雨水收集池10000m3、雨水監(jiān)控池22000m3、廢水處理站1座。

2014年，下轄公司鼎信實業(yè)、鼎信鎳業(yè)通過了ISO9001質(zhì)量管理體系、計量測量管理體系、ISO14001環(huán)境保護管理體系、能源管理體系、OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系等“五大體系”認(rèn)證工作，獲得認(rèn)證證書。

這些項目的建立和運行，使青拓道路交通、廠容廠貌及周邊環(huán)境煥然一新，為企業(yè)員工及周邊群眾創(chuàng)造一個健康、舒適的生產(chǎn)和生活環(huán)境。

打造“專而全”園區(qū)

讓不銹鋼產(chǎn)業(yè)鏈條更綜合更集約更環(huán)保

青拓實施的是靠海建企、靠企興港以及“走出去”的資源開發(fā)和利用戰(zhàn)略。青拓工業(yè)園則是以不銹鋼冶煉為核心，覆蓋上游紅土鎳礦加工、下游不銹鋼熱軋、冷軋、鋼管制造等連續(xù)化、一體化、長鏈條的不銹鋼綜合產(chǎn)業(yè)園區(qū)。在未來的不銹鋼產(chǎn)業(yè)格局中，青拓工業(yè)園將越來越高效地發(fā)揮其地理優(yōu)勢、資源和技術(shù)整合優(yōu)勢，為環(huán)保貢獻潛在力量。

2010年7月，青拓投資5000萬元人民幣成立鼎信物流有限公司，專門在生產(chǎn)基地旁的海灣從事港口碼頭和陸運規(guī)劃建設(shè)。其后5年，投資近6億元人民幣先后建立萬噸級碼頭2個，5萬噸級碼頭1個，形成了年吞吐量達1000萬噸的碼頭集群。

通過建設(shè)完備成熟的海運港口條件，青拓積極拓展海外資源，從印尼、菲律賓等地引進紅土鎳礦，從哥倫比亞、日本、澳大利亞、烏克蘭引進高品質(zhì)鎳合金，從南非、印度引進高碳鉻鐵，從中國各地引進各類合金及輔料資源等。截至目前，青拓自建碼頭已接受來自國內(nèi)外的各類原輔料物資達1490.93萬噸，通過港口向中國各地、境外輸出不銹鋼材505.52萬噸。

通過興建臨企海運物流，青拓在世界范圍內(nèi)盡可能地實現(xiàn)了資源整合。特別是國外合金資源的有效利用，極大程度上緩解了國內(nèi)鐵合金市場的供應(yīng)壓力，間接地為行業(yè)環(huán)保提升貢獻力量。

與此同時，每年幾千萬噸的海運吞吐量，也減少了大量的汽車尾氣排放。僅以內(nèi)蒙等地高度集中的紅土鎳礦加工企業(yè)來作比較，青拓集團每年400萬噸的紅土鎳礦消耗由于減少了從天津港到內(nèi)蒙長達570公里的雙向陸運里程，就可減少尾氣排放帶來的一氧化碳780余噸、氮氧化物450余噸，碳氫化合物100余噸。

青拓致力在灣塢鎮(zhèn)打造一個“專而全”的不銹鋼產(chǎn)業(yè)園。如，投資建立福建鼎信實業(yè)有限公司、福建鼎信鎳業(yè)有限公司兩個以紅土鎳礦為初始原料，集鎳鐵生產(chǎn)、不銹鋼冶煉、鋼坯及棒材軋制于一體的中上游大規(guī)模企業(yè)；投資建立福建鼎信科技有限公司從事不銹鋼板坯熱軋、退洗及后期冷軋項目；與甬金、宏旺等知名企業(yè)合資建立福建甬金金屬科技有限公司、福建宏旺實業(yè)有限公司從事不銹鋼冷軋項目。

據(jù)此，青拓將不銹鋼制造企業(yè)的核心產(chǎn)業(yè)鏈集中在一起，形成了國內(nèi)領(lǐng)先的規(guī)模效應(yīng)。在地理分布上，實現(xiàn)了港口——冶煉——鑄造——熱軋——冷軋等工藝工序合理規(guī)劃的局面。“專而全”戰(zhàn)略使得工業(yè)鏈條更綜合、更集約、更環(huán)保，不僅能充分地利用地理優(yōu)勢串聯(lián)各企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，減少資源浪費、廢物排放、物流消耗，而且最大程度地實現(xiàn)三廢的集中綜合治理www.tjcijian.com